壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題， 主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。
一、壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題，主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑 不要只追求價(jià)格低，要講xxx。
脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。
二、壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，一般由如下一些原因造成：
1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈；
2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）；
3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問(wèn)題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；
4、模溫問(wèn)題等；
5、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。
三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過(guò)度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。
四、壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件本身質(zhì)量問(wèn)題。
1、鋅合金原材料純凈度；
2、壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問(wèn)題；
3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的注意上述問(wèn)題，與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)溫度不得超過(guò)450度，澆注溫度400度。無(wú)論采用那種表面處理方法，處理時(shí)溫度不得超過(guò)150度。
五、壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生，產(chǎn)生原因：
1、金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡；
2、內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過(guò)早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)；
3、型腔太深，通風(fēng)排氣困難；
4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難調(diào)整方法；
1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊；
2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口；
3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；
4、合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加空氣穴。
六、壓鑄過(guò)程中金屬液往外濺，產(chǎn)生原因：
1、動(dòng)定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大；
2、鎖模力不夠；
3、壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行；
4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。
產(chǎn)生噴料。調(diào)整方法：
1、重新安裝模具；
2、加大鎖模力；
3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行；
4、在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。
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