國內眾多東莞壓鑄廠實力相差懸殊，規模小的僅有幾臺壓鑄機，年產量不足百噸；規模大的東莞壓鑄廠擁有上百臺壓鑄機，年產壓鑄件上十萬噸。近年來，隨著東莞壓鑄廠的快速增長和加工成本的增加，壓鑄市場競爭愈演愈烈，我國壓鑄行業的格局發生了很大的變化。一些生產成本高，附加值低的壓鑄廠生產經營困難；而那些實力雄厚，附加值高的壓鑄企業，在市場競爭中不斷發展壯大。隨著規模不斷壯擴大，有的壓鑄企業還同時從事鑄件的各種后續加工，直接生產成品零件；有的零部件生產企業（如汽車、摩托車生產企業），則成立專業壓鑄生產車間，實現壓鑄件的自我供應。

LED線盒,深圳壓鑄加工廠/深圳壓鑄模具廠家

  我國壓鑄行業在國際分工中的優勢，仍集中在廣袤的土地、廉價的勞動力、豐富的原材料等方面。隨著現代科學技術的發展，壓鑄行業對產品的數量、質量和品種等方面提出了更多更高的要求，引進先進的科學技術和管理模式，實現壓鑄生產的自動化和智能化，對于優化壓鑄工藝過程，提高壓鑄車間各項經濟技術指標，提升生產高性能高精密鑄件的能力，起著十分重要的作用。

  廠房規劃是東莞壓鑄廠建設的一個重要環節。廠房規劃目的，是按照國家工業建設的方針政策，吸取國內外壓鑄行業的{zx1}科研成果和實踐經驗，選擇合適的廠房；確定適宜的生產規模；設計各項工藝流程；選擇合理的生產設備；配備必要的勞動人員；科學地制定車間各項經濟技術指標。      

  壓鑄廠房的廠址選擇，需綜合考察地理、地質、氣候條件，原材料、燃料動力供應，交通運輸以及其它配套工業供應情況等因素。確保交通運輸便利，原材料、水、電、氣等動力資源豐富，同時配套工業完善，{zd0}限度地節省人力、物力、交通、能源和環保治理成本。壓鑄廠房的規模，需根據企業自身的經濟條件、目前的生產任務和今后的發展前景確定，必須既能滿足企業目前的生產需求，又為今后的發展留有足夠的空間。對于大型壓鑄項目，可以分批投資建廠，以充分利用企業資金和人力。

  壓鑄廠房的結構，應根據具體壓鑄項目而定。新建鋁合金及鎂合金壓鑄廠房，建議采用單層、多跨、輕型鋼結構廠房；而鋅合金壓鑄廠房可采用多層、多跨磚混廠房。廠房的高度、跨度和柱距要根據壓鑄機的大小和車間自動化水平的高低而定，要充分考慮車間的周邊設備的安裝和物流通道、采光照明、通風排氣、廢水廢氣治理等因素。國內采用最多的壓鑄廠房跨度在9m-24m，柱距6m-8m。大跨度、大柱距、高空間廠房固然有利于壓鑄設備的安裝，但同時會使廠房的造價增高，在廠房建造時，要綜合考慮各方面的因素，盡量降低廠房建設投資，提高廠房的利用率。

  壓鑄車間的工藝流程設計，是壓鑄廠房規劃的主體部分。從產品設計到模具研發制造、從壓鑄件生產到鑄件的后續加工，壓鑄車間的工藝流程與車間的機械化、自動化程度和產品質量高低的要求有很大關系。在保證產品質量、確保安全生產的前提下，要盡量簡化、優化工藝流程。

  根據工廠類型和產品性質不同，壓鑄車間的生產設備配置亦有很大區別。一般壓鑄車間主要設備有熔煉設備、壓鑄設備、清理拋光設備、加工設備、表面處理設備等。輔助設備有循環冷卻水供應設備如冷卻水塔、冷水機，起重運輸設備如行車、叉車、輸送帶，壓縮空氣供應設備，通風排氣、煙塵治理設備，檢測化驗設備等。根據自動化水平的高低，有的設備還配置有各種類型的周邊設備，如壓鑄機的周邊設備有自動配湯機、自動給湯機、自動噴霧機、自動取件機等。

  壓鑄車間的平面布置，需根據廠房的具體情況規劃，遵循的原則是：保證設備的正常運行空間，發揮設備的{zd0}生產能力；物流和安全通道順暢；工序合理銜接，避免重復交叉；符合節能、安全、環保要求。

 車間主要生產設備壓鑄機的布置通常有兩種方式：

1、對于中小噸位的壓鑄機（800噸以下），可以橫列布置在車間一側或兩側，中間留貨物通道。

2、對于大噸位的壓鑄機，可橫列或豎列布置在車間的中間，兩側留有通道，其中一條通道作為合金液的專用輸送通道，另一條通道作為壓鑄件的輸出通道，合金液輸送通道與產品輸送通道分開，互不干涉。在布置壓鑄機時，要預留周邊設備的安裝位置，同時要考慮壓鑄機的維修方便以及模具裝卸方面，當壓鑄機有抽哥林柱裝置時，要保證哥林柱的抽出空間。輔助生產設備如空壓機、冷卻水塔、脫模劑罐、燃油罐等，從散熱、安全、環保、廠房利用等方面考慮，一般安裝在車間就近的室外。

LED射燈,江門壓鑄件

  合金的熔化和給湯是壓鑄生產過程中的關鍵環節。壓鑄車間合金的熔化主要有集中熔解爐熔化和壓鑄機機邊熔解保持爐 熔化兩種方式。集中熔解爐適用于合金用量大，連續生產，品質要求高，合金品種單一的中大型壓鑄車間，它具有熔化速度快、質量穩定、高效節能等特點，集中熔解爐需與壓鑄機保溫爐配合使用，可安裝合金液自動供料系統，利于實現機械化生產，利于改善勞動條件和環保治理。機邊熔解保持爐集熔解和保溫功能于一體，適用于合金用量小壓鑄車間，壓鑄機機邊獨立設置，自成系統，使用靈活方便。

 壓鑄車間熔爐按加熱方式不同，可分為電氣爐、燃油爐和燃氣爐等幾類，選取何種熔爐，企業應根據當地的電、氣、油等資源供應情況而定，盡量選取低耗能的加熱方式，以利于節省成本。

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 合金液的運輸有專用自動配湯線、叉車輸送、行車輸送等方式。自動配湯線又分地軌式和懸掛式兩種，其主要的特點是更好的穩定產品的質量、改善車間的生產環境、提高勞動生產率、節省生產成本，適用于大、中型東莞壓鑄廠。使用專用叉車輸送合金液，輸送速度快，運輸機動靈活，首期投資少，但車間內需設立專用輸送通道，廠房利用率低，主要適用于一定規模的鋁合金壓鑄車間。

 東莞壓鑄廠的建設要重視廢水廢渣、煙塵廢氣的綜合治理。壓鑄生產是高能耗有污染行業，改善車間生產環境，加強車間的環保治理，節能降耗是壓鑄行業面臨的艱巨任務。隨著工業的快速發展和人類生活質量的提高，人們對節能環保的要求越來越高，許多壓鑄企業都把節能環保和提高經濟效益放在同等重要的地位。