壓鑄廠價格為何都不一樣？隨著壓鑄機本身節能技術的不斷提升，降低壓鑄廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面全面考慮。
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（一）壓鑄車間
生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。
1.電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至于富余量過大造成無功能耗過大。
2.建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3.優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。
4.對照明等廠房設備盡量考慮以xxx的小單元進行分別控制。
5.對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。
（二）壓鑄設備
壓鑄設備是壓鑄車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1.根據制品特點選擇合適的壓鑄機。“大馬拉小車”式的壓鑄加工往往意味著大量的能源浪費。
2.選用壓鑄設備，要比較能效參數，選擇節能效果好的壓鑄設備，可節能20-80%。
3.采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。
4.為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5.保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
6.選用跟壓鑄機匹配的液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。
7.采用先進的壓鑄加工技術，可顯著提高節能能力。
8.對現有的傳統壓鑄機進行多種節能改造，減少能源消耗。
9.定期對設備及加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。
10. 確保壓鑄機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。
11. 確保所用設備適合所加工的產品，做到適合的設備匹配相應的模具。
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（三）壓鑄模具
模具結構與模具狀況往往對壓鑄成型周期及加工能耗有顯著影響。
1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。
2.采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。
3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳表面質量。
4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優異的節能效果。
5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。
6.在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。
7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
（四）周邊設備
1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。
2.做好設備維護保養，確保設備處于正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至制件品質不良，造成能耗增加。
3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。
4.優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。
5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的系統，可以實現顯著節能。
6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間z
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（五）原材料
不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。
1. 在滿足制品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。
2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。
3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。
4. 物料預先處理，{zh0}隨隨處理隨用，避免反復預處理浪費能源。
5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成制品不良。
6. 部分制品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產生制件不良。
（六）加工工藝
1. 在滿足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。
2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。
3.針對特定制品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。
4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。
（七）采用新技術
1. 采用新型成型技術，如真空壓鑄，半流體壓鑄，二次壓鑄，鑄鍛合一成型技術等。
2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。
3. 采用新工藝等壓鑄新技術。
4. 采用能量再生系統。
（八）生產過程管理
1. 持續生產出高品質的合格產品，降低生產不良率是{zd0}的節能。
2.整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及壓鑄機，還有周邊設備及工廠設備，如因設備故障，勢必延長生產等待時間，造成工廠能耗增加。
3. 配置車間能耗監控系統，便于企業有目的的實施能源分析與改善。
4.設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他關聯系統的狀況，確保工作性能可靠等。
5. 經常性與行業先進壓鑄企業進行比較，找出差異，進一步改善。
6. 與供應商建立穩定可靠的合作關系，穩定的品質、及時的供貨對企業節能管理至關重要。