壓鑄模由于生產周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。
其實再好的東西使用久了都會有壞的時候，壓鑄模具也不例外，隨著產品壓鑄的次數越多，磨損度就會越大，還有一些操作不規范、不合理、或者沒有進行維修工作，就會加速壓鑄模具的失效。一般壓鑄模具失效的原因有以下幾點廣州壓鑄廠應該要知道：
一、熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具應該充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具應該保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
二、碎裂失效
在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會應該會出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等應該打磨光，即使它在澆注系統部位，也應該打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
三、溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金等金屬，但有少量純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易粘模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則蝕性不利。
相關標簽：廣州壓鑄廠 http://www.242821.com