對于廣州壓鑄廠來說，壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的必備條件，壓鑄模具可以壓做出形狀復(fù)雜的鑄件，結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具能在壓鑄生產(chǎn)中起決定性作用，可是在實際的生產(chǎn)作業(yè)中，壓鑄模具常常會發(fā)生失效等問題，怎么才能更好地延長壓鑄模具的使用壽命呢？針對這一問題，彼岸小編就和大家介紹一下正確的壓鑄模具使用方法。
隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的創(chuàng)新，鋁合金壓鑄工藝也應(yīng)用廣泛，但由于鋁合金壓鑄對模具制造技術(shù)要求很高，所以鋁合金壓鑄的成本也高。為了降低成本，資源合理利用，我們降低成本的方法就是延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命。
在實際生產(chǎn)中我們可以通過注意鋁合金壓鑄時模具冷卻、模具溫度控制、信號線維護三大方面來延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命。
1、模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。
在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
2、模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱。
這主要是防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。
3、如果模具配備有中子控制，則注意{jd1}禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象。
原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。
在簡單闡述了，我們鋁合金壓鑄過程中模具使用時要注意的事項，從而降低鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)成本，讓資源合理利用。由此告知我們在鋁合金壓鑄過程中，不要怕麻煩，細(xì)節(jié)決定成敗。鋁合金壓鑄廠家在壓鑄中還需不斷學(xué)習(xí)，壓鑄更多優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件帶給大家。 http://www.242821.com