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深圳壓鑄廠淺談鋅合金壓鑄件的生產流程

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時間:2019/7/10 5:43:56

正規的深圳壓鑄廠報價都是需要3D圖紙的,像華銀壓鑄報價就是先給到鋅合金壓鑄件的3D圖紙,和產品要求再安排到專門的項目工程評估報價給到客戶。口頭的報價不精準還顯得不重視客戶,也是對客戶的一種不尊敬,既然客戶找到我們報價就是信任我們,我們給到的報價更不能含糊,一定要給一個精準實在的價格給到客戶才行。

深圳壓鑄廠淺談鋅合金壓鑄件的生產流程

1、先進行壓鑄機溫度設定,合金熔煉溫度初始設定為435℃和440℃之間,帶合金熔化之后,在調低至430℃,進行保溫。

2、合金熔化之后,進行清渣處理,化驗成份,成分要控制合理。

3、調整壓射比壓、壓射速度、充模時間、增壓時間和冷卻時間。

4、預熱模具至150℃和200℃之間。

5、均噴涂脫模劑和沖頭油,原裝脫劑與水的配比約為1:200.

6、退出頂桿,合模,上料后進行壓射動作,將合金溶液沖入模腔.

7、鑄件冷卻后,頂出,并從模中取出,要檢查有無氣孔、冷紋、缺料、起泡的缺陷。

8、合格鑄件進行去披鋒處理,表面進行拋砂處理,進行檢驗入庫。


造成欠鑄的原因有那些呢?

1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬

1、當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

2、模具溫度過低

3、合金澆入溫度過低

4、內澆口位置不好,形成大的流動阻力


2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規則

1、難以開設排溢系統的部位,氣體積聚

2、熔融金屬的流動時,湍流劇烈,包卷氣體


3)模具型腔有殘留物

1、涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積

2、成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被xx帶出而呈現片狀夾在縫隙上。

當之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,

使以后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。

3、澆料不足(包括余料節過?。?。

4、立式壓鑄機上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。


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