大多數人可能認為, 模具溫度機只用于塑料注塑成型領域, 其實, 否則模具溫度機也用于壓鑄領域, 那么如何在模具溫度機領域使用壓鑄？有哪些優勢？
壓鑄工業溫度機方法的正確使用
1. 在使用模具溫度機之前, 有必要檢查是否有足夠的傳熱介質 (油或水), 是否有壓力 (即壓力表為零)。如果有任何異常, 機器不能強行啟動, 否則會損壞機器, 甚至造成安全事故。
2. 在正式壓鑄中, 一般使用模具表面的熱模。預熱僅模具表面, 容易造成應力集中, 損壞模具, 因此, 模具溫度機應在氣體熱模具前至少半小時打開, 使模具內外同時發熱, 模具肉產生的應力小, 有利于延長模具的壽命。
3. 如有可能, 所生產的模具可連接到下面的模具熱機熱模, 從而節省額外的時間和提高速度。
4. 如果機器多次連接到模具上, 機器將被長時間關閉, 模具將被更換, 排氣操作應進行--因為空氣是一個不良的導熱, 這將影響導熱的效果上。具體方法如下所示:
(1) 首先將模具溫度機器的溫度設置為零, 啟動運行 10分鐘;
(2) 當壓力顯示正常時, 然后加熱到 120°c, 運行 20分鐘, 排出;
(3) 然后將溫度設定在壓鑄過程的正常范圍內 (一般為 180°c ~ 260°c), 當然還需要根據產品工藝要求設定溫度。
(4) 防止模具溫度機事故需要采取安全措施, 并定期保養模具溫度機
一、xx安全風險的方法:
這里的事故是指機械故障和安全事故。模具溫度機中使用的導熱油屬于有機物。在一定條件下, 導熱油會燃燒, 壓鑄的工作溫度也較高, 因此可以為安全照射明亮的光線。因此, 在使用模具溫度機時, 必須了解存在哪些隱患, 并采取相應的安全措施:
1、模具溫度機應盡量遠離熱源 (如熔爐、保溫爐), 一方面防止導熱油起火, 另一方面防止溫度過高, 模具溫度過高機器電子元件過早老化;
2、模具連接預管或絕緣管必須使用, 以防止泄漏, 并能承受溫度和壓力 (圖 3, 溫度超過 245°c, 只能使用金屬導管。有的模具溫度機、管道機或發出一片濃煙, 而模具溫度機從非?？拷鼱t子的地方, 壓鑄合金液體的溫度一般在600°c 以上, 容易燃燒火勢, 是危險的;
4. 定期檢查模具回火機的外部管道連接和內部管道, 確保接頭無泄漏;
5、不得作為一般介質使用, 但要使用良好的熱穩定性合成導熱油, 降低規模;
6. 定期更換導熱油 (更換周期應根據導熱油手冊和供應商的建議確定);
7. 檢查每次脫模后是否存在潛在的機械故障以及電氣和控制問題
二、壓鑄過程中使用模具溫度機的優點
在壓鑄過程中, 使用模具溫度機往往會帶來許多優點:
1. 延長模具的使用壽命
2. 模具的熱分布更加均勻, 可以延長模具的使用壽命;
3、均勻、光滑的預熱模具, xx應力裂紋-火焰預熱模具, 因此經常引起局部過熱或間隙水冷卻熱沖擊, 引起局部內應力, 并采用熱機預熱克服這一點;
4、降低模具成本狀態良好, 維修次數將減少;
5. 減少脫模劑的用量;
6. 穩定的鑄造質量可以降低檢測頻率和檢測成本;
7. 縮短預熱時間;
8. 模具溫度恒定, 在工藝要求下, 液態金屬不易粘附在模具上;
9. 溫度均勻, 模具零件磨損小;
10. 用導熱油, 冷卻通道不生銹, 結垢, 水冷卻容易使通道生銹、堵塞。
11. 提高生產率:
(1) 在生產開始前有目的地、快速地預熱模具;
(2) 在生產開始時, 模具溫度恒定, 廢液減少--不需要多次模具時間就可以預熱低速注射;
(3) 模具溫度的自動控制與生產過程無關, 因此鑄件質量穩定;
(4) 生產中斷和重啟, 減少浪費--模具將保持熱穩定性;
(5) 縮短節拍, 達到節能效果。
12. 改進壓鑄技術
(1) 溫度控制不依賴于操作人員;
(2) 模具溫度相對穩定, 適用于壓鑄薄壁鑄造;
(3) 減少熱損失, 改善生產環境;
(4) 全自動操作, 可自動控制模具溫度;
壓鑄實踐表明, 在合格的合金冶煉控制條件下, 鑄造缺陷主要是由模具溫度異常引起的。產物模具溫度機能有效地幫助壓鑄過程在合理的范圍內控制模具溫度, 從而獲得鑄件, 提高生產效率, 滿足客戶需求, 實現效益{zd0}化。 http://www.242821.com