珠海鋅鋁合金壓鑄表面處理簡析熱噴涂涂層技術有哪些？
1. 陶瓷涂層活塞桿和柱塞
鋅鋁合金壓鑄表面處理介紹特點：采用等離子噴涂和爆炸噴涂技術，在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層，其突出特點在于：
（1）陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用兩者優點，強度高且耐磨抗蝕；
（2）摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗；
（3）對密封填料或對偶件的磨耗小，減少維修；
（4）使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環保涂層技術。
鋅鋁合金壓鑄表面處理應用：廣泛適用于石油、化工、化纖、醫藥、食品、電力、冶金、艦船、水處理、水利、軍工領域用的往復泵柱塞，液壓缸活塞桿等。
2. 陶瓷涂層機械密封
特點：機械密封（或端面密封）是各類泵、反應釜、壓縮機、透平機、工程機械、裝甲車輛及艦船等用旋轉機械的一種先進密封部件，采用在金屬基體上噴涂復合陶瓷和金屬碳化物涂層制造機械密封動環，具有優異的耐磨耐蝕性能，摩擦性系數小，能耗低，對靜環磨耗少，使用壽命長，維修次數少，對降低甚至xx“跑、冒、滴、漏”有重要作用在不同的條件下與鍍硬鉻機械密封動環同等使用，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的5 ～ 6 倍。另外，與之配副的密封靜環, 如：鋁青銅、 M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等；由于摩擦系數特低, 達0.033 ～ 0.11 (干摩擦)，故與陶瓷涂層配副的靜環使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環3 ～ 4 倍。
應用：廣泛應用于化肥、石化、化纖、冶金、醫藥、食品、艦船、、水利、能源、機械等行業的旋轉機械的旋轉軸與旋轉平面的動密封。
3. 抗鋁、鋅液侵蝕磨損特種陶瓷涂層
特點：熔融鋁、鋅液活性極高，被稱為各種金屬的“溶劑”，能與各種金屬發生鋁熱反應形成金屬間化合物，使金屬被嚴重侵蝕，成為鋁、鋅有色冶金工業的一大難題。采用特種陶瓷與金屬陶瓷覆層，具有優異的耐高溫，潤濕角小，抗鋁、鋅液侵蝕，耐鍍鋁、鋅制件磨損等綜合性能，顯著延長與鋁、鋅液接觸的金屬制件的壽命。
性能：陶瓷涂層厚度：0.5～1.0mm
使用溫度：680～720℃（鋁），～460℃（鋅）
使用環境：熔融鋁、鋅液
鍍鋁、鋅薄板速度：20～50m/s
應用：熱浸鍍鋁槽用爐輥、支架；熱浸鍍鋅槽、鍋等用的爐輥及攪拌器，支架等。
4. 鍋爐水冷壁管耐高溫沖蝕涂層
特點：鍋爐水冷壁管是電站鍋爐的關鍵構件之一，長期處于高溫、腐蝕、沖刷、熱震的工況下運行。過早的停爐維修更換，將造成很大的損失：一臺30萬千瓦鍋爐，每停爐{yt}，將少發電720萬度。采用熱噴涂金屬涂層保護，熱導率高，耐高溫燃氣沖蝕性好，能顯著延長水冷壁管的使用壽命。
應用：電站鍋爐，工業鍋爐，黑液鍋爐等用水冷壁管。
5.鉬合金用特種陶瓷涂層
特點：在高熔點的鉬合金基體上，涂覆特種陶瓷涂層，具有優異的耐高溫，抗氧化，耐熔融玻璃侵蝕，不污染玻璃熔體等特性。
性能：涂層厚度：0.3～1.0mm
使用溫度：1200～1400℃
使用環境：高溫空氣氧化，熔融玻璃侵蝕
使用壽命：比未涂覆的鉬合金提高3～6倍
應用：特種玻璃熔煉爐用鉬電極，高溫耐熱合金抗高溫氧化等。
6. 高輻射率節能陶瓷涂層
特點：采用先進的等離子噴涂技術，噴涂特種陶瓷復合粉末，制成具有高輻射率的遠紅外和紅外輻射涂層，達到顯著節能目的。
鋅鋁合金壓鑄表面處理介紹主要技術指標：
（1）熱輻射率：0.88～0.90(高于國家標準：0.83)；
（2）不含粘熱輻射結劑組份，無受熱老化剝落問題，使用壽命長，超過一年以上；
（3）比涂刷的遠紅外涂層輻射面積提高10～30%；
（4）節能效果顯著，可達10～30%。
應用：用于低溫（100～300℃）脫水處理的食品烘烤、糧食烘烤、涂料加熱固化、印染及民用電熱器等行業的遠紅外加熱板、管和加熱器；
用于高溫（700～1100℃）加熱的爐壁、馬弗罐、輻射管、耐火磚表面等。
7. 大型熱軋無縫鋼管頂頭
特點：采用等離子噴焊技術，在45#鋼基體上制備鎳基高溫合金基相與復合碳化鎢P6311(Ni+WC)耐高溫(1050℃)沖擊磨損熱軋無縫鋼管頂頭，取代原整體材料Cr17Ni2Mo頂頭。
主要技術指標：
（1）使用壽命較原頂頭提高壽命4倍以上。
（2）每噸鋼管耗頂頭重量由16‰降低到3‰。
應用：冶金工業高溫受沖擊載荷的工模具，如：頂頭、刀片、各種爐輥等。
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