鋅合金壓鑄廠內的生產流程 在鋅合金壓鑄廠內的生產流程中，從一個工序到另一個工序都需為產品增值，若每次處理合金錠、鑄件、回爐水口時沒有增值便做成資源上的浪費。在兩組不同的生產流程，典型的鋅合金壓鑄廠的物料流程，當中有14次的物料運送(包括合金錠、回爐料及鑄件)，每次運送過程中物料均會裝箱再卸裝，當中涉及到大量的勞動力。
接到客戶的訂單，鋅合金壓鑄廠首先要確定工藝問題，{dy}步就是準備好資料，以下這些需要備齊，產品平面圖、3D圖、實物樣品、相關的工程規格及包裝要求、產品的年產品(日產量)、產品的功能或用途、原樣板的加工工藝等。
和客戶溝通完之后，就可以讓模具部開始做壓鑄模具了。
模具做出來之后，壓鑄廠首先要自己確定鑄件的尺寸，如合格，則可以開始送素材樣品，如果良品率太低，則需要對模具進行修改。
壓鑄件主要的缺陷，粘模、欠鑄、變形、裂紋等等。同時也要注意壓鑄模具的冷卻水道有無滲漏澆道口、分型面有無批鋒、導柱/導套、滑塊/斜銷、頂針是否工作正常等。
當客戶牽定了素材樣品之后，就可以開始準好加工夾具，以后后續的噴涂工藝的準備了。這主要是為了后面批量交貨做準備。
壓鑄廠后面還要交一次樣品，完整的顏色和絲印，鐳雕等。由客戶確認顏色的色號和絲印(鐳雕樣式)。
這些都完成了，就可以開始批量交貨了。但同時，壓鑄廠也要時時跟緊客戶，了解到客戶有沒有需求變更，甚至產品設計變動等等，可以留一些庫存，但是不要盲目留太多的庫存。
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